“像造汽車一樣造家具”已從預言變成現實。

　　日前，記者受邀參觀南京我樂家居智能制造工廠。在這里，定制家具“零部件”可以像“造汽車”一樣在流水線上進行標準化生產，所有部件直接在工廠制作完成。工人在用戶的家裝現場，只需要像拼樂高一樣，將所有的“零件”組裝起來即可。

　　大型柔性生產線：只見機器難見人

　　工欲善其事，必先利其器。本次參觀，記者到訪我樂家居工業4.0車間，近距離感受了世界大型全自動柔性生產線，領略我樂家居智能制造的實力。

　　據介紹，我樂家居共布局兩大生產基地。在位于南京溧水的廠區，我們看到一個集“信息化、高速化、自動化、智能化、一體化”五化為一體的智能制造生產基地。這個占地11萬㎡、總投資4億元的嶄新工廠，一條生產線上幾乎看不到操作工人，從開料、封邊、排孔、分揀、包裝等工序，幾乎全部由智能設備自動完成，生產節拍實現“日”到“分鐘”的跨越，終達到去庫存、縮交期、保品質、降成本、提效率的總目標。

　　據悉，從“人指揮機器”到“機器指揮機器”，《我樂家居智能制造2025》戰略中，除引進智能化生產模式外，還進行了大規模的智能化設備改造升級，通過人工智能和數字化打通研發、生產制造、物流運輸等全套環節，邁入“所見即所得，所感即所要、設計即制造、制造即服務”的工業4.0時代。

　　事實上，智能制造是“中國制造2025”的主攻方向，同德國的“工業化4.0”、美國的“工業物流園”一樣，在推進制造企業的深刻變革。在這一浪潮中，有實力的家居制造企業無不在應用智能制造技術來提升企業競爭力，以適應全球化變遷。

　　技術革新驅動高端定制

　　為解決銷售端與生產端的信息化銜接問題，我樂家居構建了智能生產信息系統，實現了從用戶引流、下單、生產、發貨、安裝等定制家居全生命周期管理。據我樂家居生產運營總經理王務超描述，只要效果圖畫好，智造產線能“40分鐘就能把柜子生產完”，生產效率大幅提高。

　　我樂家居在提升工業化、信息化等融合能力方面的探索，使得個性化和工業實現完美融合，為消費者帶來了從整體廚柜到全屋定制的整體解決方案，以及更短的交貨周期、更高的客戶服務水平以及零缺陷的產品質量。

　　公開資料顯示，成立15年來，我樂家居在智能智造和信息化建設方面碩果累累。曾榮獲兩化融合貫標企業、工信部“互聯網與工業融合創新試點企業”和“服務型制造示范項目”、江蘇省信息化與工業化融合示范企業、江蘇省省級智能制造業試點建設企業、南京市智能工廠示范企業、中國環境標志認證(十環認證)產品、、江蘇省商標等殊榮。

　　初心永恒，奮斗致遠。誠如馬云對工業4.0的解釋：“未來的世界，企業將不再關注于規模、標準化和權力，只會關注于靈活性、敏捷性、個性化和用戶友好。”我們有理由相信，家居智能變革的明天，將深刻改變家居行業現有的格局和邏輯，更將進一步影響身處其中的你、我、他。