以400HB等級(jí)的馬氏體耐磨鋼(NM400)和貝氏體耐磨鋼(NB400)為研究對(duì)象，首先采用JMatPro軟件進(jìn)行NM400鋼與NB400鋼的CCT曲線模擬，然后研究了熱處理工藝對(duì)兩種耐磨鋼的組織和硬度的影響，使用優(yōu)化熱處理工藝制備出符合400HB硬度等級(jí)的兩種耐磨鋼板，通過(guò)滑動(dòng)磨損試驗(yàn)和沖擊磨損試驗(yàn)對(duì)馬氏體耐磨鋼與貝氏體耐磨鋼的磨損性能進(jìn)行了對(duì)比研究，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的NM400和NB400鋼板產(chǎn)品的組織硬度和耐磨性進(jìn)行了研究及驗(yàn)證。CCT曲線模擬結(jié)果表明， NB400鋼的淬透性明顯高于NM400鋼。熱處理工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，NB400鋼在空冷條件下得到貝氏體組織，硬度滿足耐磨鋼的性能要求，NM400鋼在空冷的條件下得到鐵素體加貝氏體組織，硬度較低，不能滿足耐磨鋼的性能要求。NM400耐磨鋼采取900℃奧氏體化后水淬加200℃保溫1.5h回火的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)400HB等級(jí)的馬氏體耐磨鋼，對(duì)NB400耐磨鋼采取920℃奧氏體化后空冷加300℃保溫1.5h回火的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)400HB等級(jí)的貝氏體耐磨鋼。磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，在滑動(dòng)磨損條件下，馬氏體耐磨鋼的磨損性能優(yōu)于貝氏體耐磨鋼，磨損機(jī)制為切削機(jī)制，馬氏體耐磨鋼磨面有脆性剝落現(xiàn)象，貝氏體耐磨鋼磨面有疲勞裂紋產(chǎn)生;在沖擊磨損條件下，磨損機(jī)制為擦傷式磨料磨損和鑿削式磨料磨損，在低沖擊條件下，馬氏體耐磨鋼的磨損性能優(yōu)于貝氏體耐磨鋼，在高沖擊條件下，貝氏體耐磨鋼的磨損性能優(yōu)于馬氏體耐磨鋼，殘余奧氏體在高沖擊磨損過(guò)程中應(yīng)變誘發(fā)相變轉(zhuǎn)變成為馬氏體，提高硬化層硬度，提高了材料的耐磨性。實(shí)際生產(chǎn)的NB400與NM400耐磨鋼板產(chǎn)品研究結(jié)果表明：NB400為貝氏體板條組織，NM400為馬氏體板條組織。在200N載荷的滑動(dòng)磨損條件下，NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨性提高了13%，在500N載荷的滑動(dòng)磨損條件下，NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨性提高了21%;在0.5J沖擊功的沖擊磨損條件下，NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨提高了15%，在4J沖擊功的沖擊磨損條件下，NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性提高了18%。